聚氨酯噴涂保溫管在生產(chǎn)工藝上與傳統(tǒng)的“管中管”不同。鋼管經(jīng)拋丸除銹吹掃后，進(jìn)行中頻加熱，然后進(jìn)入聚氨酯噴涂環(huán)節(jié)。鋼管隨著具有角度的滾輪上勻速行進(jìn)，聚氨酯噴槍將組合料以傘形、霧狀，均勻噴涂在螺旋前進(jìn)的鋼管上，聚氨酯快速反應(yīng)發(fā)泡，達(dá)到需求厚度，即完成聚氨酯噴涂。
然后進(jìn)入聚乙烯纏繞工序。噴涂聚氨酯的鋼管在工裝上勻速前進(jìn)，擠出機(jī)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求擠出相應(yīng)寬度和厚度的聚乙烯片狀材料，隨著噴涂聚氨酯的鋼管勻速行進(jìn)，疊加纏繞在聚氨酯保溫層表面。由于聚氨酯噴涂工藝形成的泡沫層表面粗糙，使得熔融的聚乙烯片材可以通過擠壓嵌入保溫層表面的微小凹陷處，增加了聚氨酯泡沫與聚乙烯之間的粘結(jié)力，保證聚氨酯噴涂保溫管的形成 “三位一體”的緊密結(jié)構(gòu)。
使用噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的保溫管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護(hù)層厚度可根據(jù)用戶需要任意調(diào)整，生產(chǎn)線柔性較高，無(wú)需額外增加水套、封堵等工裝投入，靈活機(jī)動(dòng)，簡(jiǎn)便易行。

聚氨酯噴涂纏繞保溫管產(chǎn)品特點(diǎn)：
① 聚氨酯保溫層密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等核心指標(biāo)均勻一致，產(chǎn)品整體性能好。
② 聚氨酯保溫層噴涂發(fā)泡形成，噴涂方向與鋼管軸向垂直，則泡孔發(fā)起方向與鋼管軸向垂直，提高了保溫層抗壓強(qiáng)度。
③ 聚氨酯保溫層采用噴涂成型，黑白料以液態(tài)、傘狀形態(tài)噴涂到鋼管外表面，然后反應(yīng)發(fā)泡，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘結(jié)力優(yōu)于其它工藝。
④ 聚氨酯泡沫噴涂成型后，表面粗糙，有利于保溫層和外護(hù)層之間的粘結(jié)。
⑤ 聚氨酯保溫層噴涂厚度可控，即可以依據(jù)工程或設(shè)計(jì)需要的厚度制作，薄厚度可達(dá)15 ~ 20mm。
⑥ 聚乙烯外護(hù)層為擠出的片狀材質(zhì)，疊加纏繞在成型的聚氨酯泡沫層上，在保證其使用功能的前提下，可通過減薄厚度，節(jié)省成本。
⑦ 聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊懀洵h(huán)向伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度指標(biāo)均明顯改善和提高。

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管是聚氨酯保溫管生產(chǎn)的新工藝。結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的“管中管”基本相同，即輸送介質(zhì)的工作鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和聚乙烯外護(hù)層組成。
相比于傳統(tǒng)的“管中管”，河北元豐管道生產(chǎn)的聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）聚氨酯噴涂工藝使得聚氨酯保溫層密度均勻性更好、導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定性更好、閉孔率更高、吸水率更低、保溫管軸向偏心距更小，相比傳統(tǒng)工藝，可節(jié)省聚氨酯原料的使用量。
（2）聚氨酯保溫層自由發(fā)泡成型，泡孔發(fā)起方向與管材軸向垂直，保溫層抗壓強(qiáng)度提高。
（3）聚氨酯保溫層與工作鋼管粘結(jié)性能更強(qiáng)。（聚氨酯原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，然后反應(yīng)起發(fā)成型，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘結(jié)力優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。）
（4）由于噴涂成型，聚氨酯泡沫表面粗糙更高，與外護(hù)聚乙烯板材粘結(jié)性能更強(qiáng)。
（5）聚乙烯外護(hù)層在保證其使用性能的前提下，厚度更薄，均勻性更好，可以節(jié)省成本。
（6）聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊?，其環(huán)向伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)性能有明顯提高。
隨著城鎮(zhèn)集中供熱、供冷市場(chǎng)日漸成熟，工程項(xiàng)目精益化程度的提高，對(duì)供熱管道技術(shù)、質(zhì)量、造價(jià)等方面都提出了新的、更高的要求。因此，具有以上優(yōu)勢(shì)的聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管應(yīng)用將越發(fā)廣泛。